通過對正、倒錐形回流rr-}J流調(diào)壓閥從理論和結構上的分析比較，闡述了倒錐形回流rJ流調(diào)壓閥在聚氨酯設備上應用的現(xiàn)今性。

 

　　1產(chǎn)品開發(fā)背景

 

　　近年來，聚氨酯彈性體被廣泛應用于刁’一山、機械工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、航天工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)療領域。結構合理，計量精確符合多組份聚合物的化學工藝流程要求的設備是決定彈性體制品性能優(yōu)劣的關鍵。而影響計量精度的諸多因素中除選擇高精度的計量泵外，zui重要的影響因素之一是建立一個澆注壓力和回流壓力的平衡系統(tǒng)。根據(jù)流體力學原理，當流量Q恒定的狀態(tài)下瞬問系統(tǒng)壓力}l'的變化將直接影響瞬問系統(tǒng)流量勺的變化，而造成進入混合腔中的吐出量產(chǎn)生變化，從而使多組份原液的混合比產(chǎn)生波動造成次品或廢品，以往解決這一問題的方法是采用正錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥來建立澆注和回流壓力平衡，這種結構在大流量，混合比接近的狀態(tài)下是可行的，然而在混合比大、流量小，如以MOCA為交聯(lián)劑的彈性體材料中混合比為100 '8一16的情況下在，MOCA組份就很容易產(chǎn)生回流壓力的波動和堵塞現(xiàn)象。倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥結構的研發(fā)就是在上述背景下提出的，同時這一技術已獲得2003年實用型專利產(chǎn)品的保護。

 

　　2技術開發(fā)思路

 

　　針對目前聚氨酯設備在澆注過程中出現(xiàn)回流壓力不穩(wěn)定，物料易堵塞而造成計量不準，廢品率高等問題，技術開發(fā)關鍵是解決其系統(tǒng)回流壓力穩(wěn)定性，根據(jù)流體力學的基本原理和產(chǎn)品結構創(chuàng)新，通過數(shù)白次的反復試驗開發(fā)出了倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥。

 

　　3結構原理分析

 

　　在圖1中，倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥包括閥體1,閥芯2,閥座3、調(diào)節(jié)鎖定裝置，閥體內(nèi)設有與閥芯滑配的空腔1-1以及與外部接通的出液口1-2、進液口1 - 3,閥座3置于出液口1-2與閥體內(nèi)空腔1-1之問，進液口1-3與閥體內(nèi)空腔1一1連通，閥芯2與閥座3為倒錐配合結構，即閥芯2端部2-1為錐體大頭，該倒錐體與閥座3上所設錐形喇叭口錐角相對，閥座3上錐形喇叭口朝閥體內(nèi)空腔1-1,閥芯2端部倒錐體2-1大端部位于閥體內(nèi)空腔1-1相對側(cè)的出液口1-2內(nèi)，閥芯2上倒錐體2-1與閥座3喇叭底孔3-1相對位置形成同軸圓環(huán)狀節(jié)流口，閥芯2倒錐體2-1端頭相對一端沿軸線延仲有與閥體端部1一4螺孔旋接并仲出閥體1之外的螺桿2-2，該螺桿2-2上旋有螺母4,閥體端部1一4,螺桿2一2和螺母4組成所述調(diào)節(jié)鎖定裝置，旋轉(zhuǎn)閥芯2端部螺桿2-2可以調(diào)整閥芯2上倒錐體2-1與閥座3喇叭底孔3-1相對位置，當閥芯向左移動時，節(jié)流口增大，節(jié)流口前后壓差}l'減小，反之增大，當將螺母4旋靠壓緊閥體端部1一4時，所謂閥芯2與閥座3相對位置固定即節(jié)流口固定。

 

　　其結果是:由于閥芯與閥座設置為倒錐配合結構，閥體內(nèi)空腔即進料腔側(cè)，閥芯錐體母線與閥座錐體母線夾角為兩錐角之和，而正錐結構的上述夾角為相減，這樣具有一定粘度的料液在通過環(huán)形節(jié)流口之前，壓力穩(wěn)定，能量蓄積均勻，料液通過節(jié)流口時，迅速、順暢，徹底解決了堵塞問題;液流產(chǎn)生的白定心作用，不但使節(jié)流口前后壓差恒定、調(diào)整也非常方便。